Пятиосевой обрабатывающий центр DVF 5000 второго поколения от DN Solutions — это универсальный, высокоточный и производительный станок с расширенными возможностями автоматизации, эргономики и управления, предназначенный для обработки сложных деталей в медицине, автомобилестроении, аэрокосмической и других высокотехнологичных отраслях
Модель DVF 5000 второго поколения значительно усовершенствована по сравнению с предыдущей. Станок отличается более высокой точностью, стабильностью и производительностью. Эти характеристики обеспечиваются прочной конструкцией станины и узлов, а также системой охлаждения и термокомпенсации, которая сохраняет стабильность даже при длительных циклах обработки.
Универсальность применения
DVF 5000 подходит для широкого спектра отраслей: медицина, автомобилестроение, аэрокосмическая и полупроводниковая промышленность. Станок эффективно справляется как с алюминием, так и с трудными материалами, включая титан, Inconel и Co-Cr. Высокоскоростной шпиндель и жёсткая конструкция колонны/стола обеспечивают универсальность обработки.
Ключевые характеристики
- Шпиндель до 15 000–20 000 об/мин.
- Управление осями B и C с точностью до 0,0001°.
- Смена инструмента за 3,8 секунды (на 28% быстрее).
- Увеличенные скорости перемещений по осям X/Y/Z.
- Рабочая зона до 600 × 500 мм, грузоподъёмность стола 400 кг.
Все эти параметры делают станок универсальным решением для обработки деталей разных размеров и сложности.
Удобство и эргономика
Особое внимание уделено работе оператора:
- удобный доступ к рабочей зоне (580 мм до центра стола);
- переднее расположение дверцы магазина инструментов;
- улучшенные системы удаления стружки;
- интегрированное устройство смены заготовок.
Это значительно снижает трудозатраты и ускоряет процессы переналадки.
Шпиндель и инструментальные магазины
Предлагаются различные варианты шпинделей — прямого соединения или встроенные, с мощностью до 37 кВт и моментом до 230 Н·м. Инструментальные магазины бывают барабанного и цепного типа, вмещают от 30 до 120 инструментов. Быстрая смена инструмента и высокая надёжность обеспечиваются сервоприводной системой.
Система охлаждения и термокомпенсации
Встроенное охлаждение охватывает все ключевые узлы: направляющие, ШВП, шпиндель и двигатель стола. Дополнительно используются восемь датчиков температуры, позволяющих системе в реальном времени компенсировать тепловые смещения. Это гарантирует высокую точность даже при длительных и интенсивных режимах работы.
Автоматизация и периферия
DVF 5000 оснащается современными средствами автоматизации (опционально):
- системы измерения инструмента (Renishaw, Heidenhain, Blum);
- автоматические устройства смены заготовок, включая решения для хранения до 40 паллет;
- интеллектуальная кинематическая компенсация, минимизирующая ошибки при пятиосевой обработке.
Благодаря этим функциям достигается высокая степень независимости от оператора и ускоряется производственный цикл.
Современные системы управления
Станок поддерживает несколько решений для удобного управления:
- CUFOS — собственная система DN Solutions на FANUC с 19-дюймовым сенсорным экраном, диалоговым программированием, защитой от столкновений и удобным мониторингом состояния.
- Heidenhain — с графическим программированием, функциями симуляции и кинематической компенсацией.
- Siemens — с 21,5-дюймовым экраном, ускоренной обработкой и интуитивным 3D-интерфейсом.
Эти системы делают настройку и эксплуатацию более простой и снижают вероятность ошибок.
Преимущества пятиосевой обработки
Пятиосевая обработка позволяет обрабатывать деталь за одну установку, сокращая количество переналадок, снижая погрешности и повышая точность. Это повышает эффективность, минимизирует простои и даёт возможность выполнять заказы, которые ранее были невозможны.
|
Длина, мм
|
2796 |
|
Количество рабочего инструмента
|
30 (40, 60, 120) |
|
Перемещение по оси X, мм
|
650 |
|
Перемещение по оси Z, мм
|
480 |
|
Ускоренные перемещения по оси X, м/мин
|
42 |
|
Ускоренные перемещения по оси Z, м/мин
|
42 |
|
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин
|
15000 (20000) |
|
Максимальная мощность шпинделя, кВт
|
От 18,5/11 до 30/24 |
|
Максимальный крутящий момент, Нм
|
79-118 |
|
Перемещение по оси Y, мм
|
520 |
|
Ускоренные перемещения по оси Y, м/мин
|
42 |
|
Высота, мм
|
2867 |
|
Ширина, мм
|
2347 |
|
Перемещение по оси B, °
|
140 (+110-30) |
|
Перемещение по оси C, °
|
360 |
|
Ускоренные перемещения по оси B, об/мин
|
25 |
|
Ускоренные перемещения по оси C, об/мин
|
25 |
|
Диаметр поворотного стола, мм
|
Ø630 x 450 |
|
Вес, кг
|
8000 |
|
Размер хвостовика инструмента
|
ISO #40 |
Стандартная комплектация:
- Система ЧПУ - CUFOS, TNC640/TNC7, Sinumerik One
- Шпиндель 15 000 об/мин с прямым соединением
- Магазин инструмента на 30 единиц
- Система подачи СОЖ поливом и промывка
- Контейнер для стружки
- Пневматический зажим оси B/оси C
- Интеллектуальный термоконтроль шпинделя
- Интеллектуальное термпоуправление конструкцией
- Импульсный кодовый датчик по осям X/Y/Z
- Кодовой датчик угла поворота по оси B/C
- Светодиодное рабочее освещение
- 3-цветная сигнальная лампа
- Автоматическое охлаждение электрошкафа
- Автоматическое отключение питания
Опциональная комплектация:
- Шпиндель 15 000 об/мин встроенный, 20 000 об/мин встроенный
- Магазин инструмента на 40/60/120 единиц
- Подача СОЖ через шпиндель (от 2,0 МПа до 7,0 Мпа)
- Охладитель СОЖ
- Масляный скиммер ременного типа
- Переключатель уровня охлаждающей жидкости
- Конвейер для стружки ременного/барабанного типа
- Увеличенный контейнер для стружки
- Воздушный пистолет/пистолет СОЖ
- Уловитель масляного тумана
- Оптические линейки по осям X/Y/Z
- Система интеллектуальной кинематической компенсации
- Система автоматического измерения инструмента
- Система автоматического измерения заготовки
- Автоматическая система смены рабочих паллет (40 паллет)
- Автоматическая дверь
